Con sede a Campi Bisenzio (Firenze), Nuova GIDUE fornisce macchine da stampa a banda stretta e media. Le linee MX, M1, M3, M5,M7 e M9 eseguono processi multipli in numerose ampiezze di stampa e configurazioni al servizio del mercato globale. Innovazione continua, tecnologia all’avanguardia e un approccio profondamente orientato al cliente, contribuiscono al successo di GIDUE nel mondo del Packaging.

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Principali innovazioni introdotte da GIDUE :

FLOWER™: L’unità di stampa di maggior successo nella storia del settore delle macchine da stampa a banda stretta. Sin dal 1999 l’originale testa flexo Flower™, che ha “ispirato” numerosi produttori di macchinari da stampa nel settore delle etichette, è stata profondamente modificata per soddisfare le richieste di Shrinkable Sleeves (Manicotti restringibili)  e delle industrie di imballaggi flessibili. Mantenendo gli stessi principi di stabilità e qualità di stampa, il nuovo Flower™, senza guide meccaniche , è adatto alla stampa su cilindri a manica o cilindri di stampa, e può raggiungere la larghezza di bobina di 630 mm.

SNOWBALL™: Una rivoluzione nell’industria degli autoadesivi; esso è la più veloce tecnologia di sfridatura dello scarto , dove, la rimozione dello sfrido con albero scorrevole, offre prestazioni di velocità senza precedenti nel mercato delle etichette. Grazie al cilindro di sfridatura servo azionato, la tensione di sfridatura è perfettamente accurata offrendo così prestazioni di produttività costante senza interruzioni dovute allo scarto, e  velocità di sfridatura maggiori del 20%, e fino al 50%, su tutti i formati di etichetta.

BAMBY™: Un autentico propulsore di produttività per etichette dalla forma complessa, adesivi, ecc. La striscia di collante del substrato autoadesivo viene temporaneamente ammorbidita per ottenere maggiori velocità di sfridatura su ogni supporto (carta, film, ecc.), e per ogni formato di etichetta. Con velocità di sfridatura più alte del 20% e fino al 100% su etichette, substrati e adesivi speciali, esso permette una produttività costante.

DIGIGAP™:  Questa tecnologia permette la regolazione della pressione di fustellatura a livello digitale, in modo  indipendente su entrambi i lati. Due servo motori controllano il gap tra la lama dell’utensile di fustellatura e il substrato, per un’accurata pressione di fustellatura a qualsiasi velocità e per ogni substrato. Grazie alla tecnologia DigiGap™ è possibile il sollevamento automatico della pressione di fustellatura per le operazioni di pre-registro (sollevamento-registro-fustellatura) , la regolazione di pressione di fustellatura basata sullo spessore della carta e operata digitalmente alla velocità di cambio, e la memorizzazione digitale della pressione ottimizzata di fustellatura, per lavorazioni ripetute. Con impostazioni dello scarto e del tempo estremamente brevi (pre-registro e regolazione automatica della pressione) esso conferisce una qualità stabile del taglio su qualsiasi substrato e a qualsiasi velocità, lunga durata degli utensili di fustellatura e maggiori velocità di produzione.

DIGITAL FLEXO™: La tecnologia Digital Flexo™ definisce nuovi standard nella produzione di etichette e imballaggi: le operazioni di stampa sono automatizzate digitalmente e non richiedono alcun intervento manuale da parte dell’operatore. Grazie ad una fotocamera digitale e sette servomotori per ogni unità di stampa, è ora possibile regolare le pressioni di stampa e il registro durante tutte le fasi di lavorazione. L’introduzione di questa tecnologia permette, inoltre, di ridurre considerevolmente i costi di gestione, limitando sprechi di tempo e di materiale (meno di 10 metri e 2 minuti su qualsiasi lavoro, stampa e fustellatura). La tecnologia Digital Flexo™ è applicabile su tutte le linee macchine GIDUE .

EXCELLENCE™:  La tecnologia Excellence™, installata sulla nuova M5, macchina da stampa per supporti illimitati, si basa su un concetto molto semplice: NON FERMARE MAI LA MACCHINA. Tutti i cilindri di stampa sono preparati nella macchina durante la produzione del “vecchio” lavoro, senza fermare la macchina. Al cambio lavoro i nuovi cilindri vengono cambiati “al volo”, senza l’intervento manuale da parte dell’operatore e senza arrestare la macchina. Lo scarto  generato dal cambio di 8 cilindri stampa è inferiore ai 10mt e il tempo utilizzato per ogni cambio lavoro è di meno di 1 minuto. Performance in fase di set-up e scarti sono paragonabili alle tradizionali tecnologie digitali. Il cambio automatico dei cilindri di stampa (ExcelPrint™) è equipaggiato con videocamere ad alta risoluzione che riconoscono immediatamente il nuovo lavoro e regolano digitalmente pressione e registro di stampa, senza alcun intervento manuale da parte dell’operatore. Nella sezione di fustellatura, 2 unità vengono preparate per poter fustellare il”vecchio” e il “nuovo” lavoro passando semplicemente da una unità di fustellatura ad un’altra (ExcelDie™). La pressione di fustellatura, il pre-registro e le operazioni di registro sono completamente digitalizzate grazie alla tecnologia DigiGap™ che legge lo spessore del supporto di stampa  e ne regola la pressione, senza alcuna necessità di intervento da parte dell’operatore.

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Il Cliente
Fiduciosa nelle proprie esperienze, certa delle tecnologie applicate e sempre alla ricerca della soluzione migliore per soddisfare i bisogni dei clienti, GIDUE offre  strumenti di pre e post vendita, che vanno dalla consulenza tecnica ed economica, a programmi preventivi di assistenza e studi di fattibilità tecnica e di ROI, il tutto con il prezioso supporto di professionisti ed esperti.

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Nuova GIDUE S.r.l. Via Cassia, 67 50029 TAVARNUZZE (FI), Italy T. +39 055 2374745 F. +39 055 2020019 Contatto : Cristina Toffolo (sales@gidue.com) Sito : www.gidue.com

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